Полностью автоматический трубоэлектросварочный стан спирального шва с НК DRC-400

Спиральношовный агрегат, производимый нашей компанией, использует процесс двойного поворотного моста. Передняя ось в основном включает разматыватель, скребок, трехвалковый, пятивалковый правильный стан, машину для стыковки, фрезерный станок, подающий механизм, формовочный станок и т. д. Задняя ось в основном включает портальную раму, шасси и другие компоненты. Разумный поворот передней и задней осей экономит много места.

• Использование технологии двойного поворотного моста, разумный поворот, экономия места и повышение эффективности производства
• Проведение строгого физико-химического контроля сырья для обеспечения качества продукции
• Применение передовых сварочных процессов и оборудования для обеспечения стабильного качества сварки
• Применение методов неразрушающего контроля, таких как ультразвук и рентген, для обеспечения качества сварных швов
• После строгой системы инспекции гарантируется, что производственный процесс изготовления труб квалифицирован перед началом производства
• Производственная линия спиральношовных труб Duoleke может удовлетворить потребности различных отраслей промышленности и предоставить клиентам высококачественные продукты и решения.

Наша компания может предоставить высокопроизводительную серию вспомогательного оборудования, включая высокоточные полностью автоматические машины для снятия фаски с плоской головки, высоконадежные полностью автоматические машины для гидростатических испытаний стальных труб, высокочувствительные ультразвуковые дефектоскопы и рентгеновские системы контроля стальных труб с высоким разрешением.

Это передовое оборудование бесшовно интегрируется с основным блоком, совместно создавая эффективный, интеллектуальный и ориентированный на нулевой уровень дефектов цикл производства стальных труб, значительно повышая коэффициент квалификации продукции и доверие клиентов.

• Диапазон диаметров труб от Φ 20 до Φ 3500 мм, испытательное давление 10-110 МПа.
• Технологический процесс: подача трубы - соединение труб - заполнение водой - прессование - выдержка под давлением - сброс давления - слив воды - вывод трубы.

• Диаметр охватываемых стальных труб варьируется от 20 мм до 3500 мм и соответствует таким стандартам, как API-5L, API-5CT, BS1387-85, ASTM, GB9711 и т. д.
• Технологический процесс: подача трубы - соединение труб - зажим - снятие фаски с плоской головки - освобождение зажима - вывод трубы

• Автоматическая сигнализация и маркировка при обнаружении дефектов, рабочие соответствующим образом корректируют параметры;
• Детали с непрерывными метками ультразвукового контроля на сварном шве подлежат повторной ручной ультразвуковой и рентгеновской инспекции;
• Дефекты будут устранены и пройдут повторный неразрушающий контроль до подтверждения их устранения;

• Помощь в установке и вводе в эксплуатацию
• Обучение операторов и обслуживающего персонала
• Устранение неисправностей и удаленная диагностика
• Программы регулярного технического обслуживания и сервиса
• Модернизация и дооснащение для повышения производительности