Качество Кольцевая прокатная машина & Вертикальная кольцевая прокатная машина Фабрика

Поскольку промышленность стремится к большему масштабу и более высокой производительности, производство полуфабрикатов отражает этот сдвиг.Крупные полуфабрикаты, например, используемые в генераторах ветровых турбин и критических деталях ядерных реакторов, по-прежнему в основном производятся с помощью открытого формования., хотя некоторые приложения теперь могут быть частично заменены кольцевой прокаткой с использованием радиально-осевых кольцевых прокатных станков. Традиционный метод производства: большие открытые штамповые прессы: Эти компоненты обычно изготавливаются с использованием ковки с мандролью, которая основана на больших открытых ковальных прессах с силами ковки, регулируемыми в соответствии со спецификациями заготовки.Исходный материал изготавливается из блока сырья, соответствующего требуемому весуЕсли металлургические свойства позволяют, можно также использовать полые слитки.он выкован на матраце для достижения указанных размеров. Ковка с мандролом - это процесс, требующий времени: заготовка должна вращаться постепенно во время повторных кованых ходов.и промежуточное перегрев часто требуется для компенсации потерь температуры и поддержания правильной температуры ковки. Радиоаксиальный кольцевой прокатный станок: Процесс кольцевой прокатки предлагает отличительные преимущества для точного формирования таких вращательно-симметричных запчастей и может, при подходящих условиях, частично заменить ковку с мандролью. Радиоаксиальный кольцевой прокатный станок - это хорошо подходящее оборудование для крупных применений кольцевой ковки.Процесс кольцевой прокатки демонстрирует благоприятную применимость для крупных, вращающе-симметричные заготовки с достаточным диаметром центрального отверстия.Он позволяет более точное формование и может служить жизнеспособной альтернативой традиционной литейной ковки для производства таких больших колец. Основное внимание сосредоточено на крупной кольцевой ковке, и преимущества радиально-осной кольцевой прокатки очевидны как с металлургической, так и с экономической точек зрения: 1"Прежде всего, путем подготовки предварительно кованого кольца, обеспечивается высокое соотношение ковки, требуемое для больших колец, тем самым повышая металлургические свойства продукта. 2Это позволяет точно определить окончательный размер и прокат больших колец, обеспечивая точность измерений, которая отвечает строгим требованиям крупномасштабных компонентов колец. 3Спецификации оборудования хорошо соответствуют требованиям к производству больших колец, причем масштаб инвестиций соответствует начальной толщине стенки пустого кольца. 4"Заменив традиционный конечный этап ковки, процесс снижает потребление сырья при производстве больших колец, что способствует лучшему контролю общей стоимости производства. ДуолекПрокатная машина с горизонтальным кольцом серии D53KFиспользует технологию CNC, которая может достичь одновременного радиального и осевого проката компонентов кольца.и прокатные станкиРазмер кольца и рабочее состояние машины будут отображаться на экране в режиме реального времени.Кроме того, компания также разработала выпуклостроительные машины, машины для погрузки и разгрузки, операционные машины, гидравлические прессы для ковки, вращающиеся ковки,и крупномасштабных производственных линий автоматизации кольца, совместимых с крупномасштабными кольцевыми прокатными машинамиЭти устройства помогают улучшить уровень автоматизации производства, повысить качество окружающей среды и эффективность производства, а также снизить затраты на рабочую силу для предприятий.Добро пожаловать отечественных и зарубежных клиентов для запроса и переговоров.

С момента вывода из эксплуатации первой партии экологических компонентов и до настоящего времени оборудование поддерживало стабильное рабочее состояние, что дает нам уверенность в наших последующих производственных планах. Это реальный отзыв от нашего менеджера по работе с зарубежными клиентами.Компания представила нашу горизонтально-кольцепрокатную машину в прошлом году, в основном для производства подшипниковых колец и фланцевых компонентов. После почти года работы под высокой нагрузкой основные компоненты оборудования по-прежнему работают хорошо, а процесс прокатки точен и управляем.Ответственное лицо особо отметило, что наша горизонтально-кольцепрокатная машина стабильно работает в условиях длительной горячей прокатки, с хорошей стабильностью размеров колец и снижением процента брака по сравнению с предыдущими периодами. В целом, эксплуатация относительно беспроблемна.Записи о работе на месте показывают, что после длительной эксплуатации отклонение размеров оборудования остается на относительно низком уровне, обеспечивая относительно стабильную технологическую гарантию для непрерывного серийного производства.Это признание с передовой линии подтверждает прочную основу оборудования в плане структурной жесткости и долгосрочной надежности. Клиент заявил, что при дальнейшем расширении производства в будущем они будут отдавать приоритет продолжению сотрудничества с нами.

В ходе недавнего планового обзвона клиентов наш станок для роликовой прокатки с горизонтальным кольцом получил полное признание от клиента за свою производительность. С момента ввода в эксплуатацию оборудование демонстрирует стабильную работу в реальном производстве, при этом эффективность производства и качество обработки всегда соответствуют требованиям клиента.Долгосрочная надежная работа оборудования оказала сильную поддержку непрерывным производственным потребностям клиентов, и его стабильная производительность также была четко признана клиентами. Клиент также выразил удовлетворение услугами последующего обслуживания, предоставленными нашей компанией.

Наша гидравлическая вертикальная кольцераскаточная машина завершила финальную отладку и официально готова к отгрузке заказчику.Данное оборудование имеет вертикальную компоновку и зрелую гидравлическую систему управления, обеспечивающую стабильную работу и точное управление. Оно разработано специально для прецизионной раскатки различных металлических колец и способно удовлетворить строгие требования заказчиков к точности размеров колец и характеристикам материала.Являясь ключевым оборудованием в линии производства кольцевых заготовок, эта модель имеет надежную конструкцию и высокую адаптивность, и может широко использоваться при производстве подшипников, шестерен, фланцев и других прецизионных кольцевых компонентов.Мы всегда стремимся предоставлять рынку высококачественное и надежное промышленное прокатное оборудование. Выпуск этого нового устройства еще больше обогащает продуктовую линейку нашего завода. Приглашаем новых и постоянных клиентов к запросам и покупкам.

(1) Размер можно настроитьЕсли ваша компания в основном производит большие кольцевые детали, мы можем настроить для вас большую горизонтальную кольцевую прокатную машину.Мы оптимизируем систему передачи., система управления, и точность поверхности роликов в соответствии с вашими потребностями для удовлетворения требований обработки небольших точных колец.(2) Процесс может быть настроен на индивидуальностьМы можем настроить специализированный процесс прокатки кольца на основе формы, размера, точности и других требований кольца, которые вам нужны.Droco Heavy Industries может спроектировать подходящий процесс проката, чтобы обеспечить его соответствие вашим производственным потребностям.(3) Настраиваемые функцииЕсли у вас высокие требования к уровню автоматизации кольцевой прокатки, мы можем настроить для вас полностью автоматическую кольцевую прокатку.Он может выполнять такие функции, как автоматическая загрузка и разгрузка, автоматическое регулирование параметров проката и автоматическое обнаружение качества кольца, реализуя полностью автоматизированный контроль всего производственного процесса.Если вы ищете индивидуальные решения для машин для кольцевой прокатки, пожалуйста, свяжитесь с нами, и мы разработаем индивидуальное решение для вас!

Гидравлическая вертикальная кольцевая прокатная машина в основном используется для формования и обработки различных кольцевых металлических запчастей,и является обычно используемым оборудованием при производстве компонентов, таких как фланцы, колеса передач и колеса подшипников.Оборудование опирается на гидравлическую систему для обеспечения стабильной и надежной мощности в сочетании с вертикальной конструкцией,который может сделать процесс формирования кольца более плавным и более гарантированным качество формированияКруговая обработанная ею деталь имеет непрерывное и полное распределение металлических волокон, а общая конструктивная прочность и производительность лучше.Оборудование оснащено системой управления CNC, которая может достичь точного управления процессом, обеспечить регулярность размера и формы кольца,и адаптироваться к прокатной обработке различных металлических материалов.С стабильными процессами формирования и надежными эксплуатационными характеристиками,Это оборудование может удовлетворить потребности в обработке таких отраслей промышленности, как механическое производство и сопоставление ветровой энергии для кольцевой ковки., обеспечивая стабильную поддержку крупномасштабного и утонченного производства кольцевых запчастей.

Д51К - 800 CNCвертикальная кольцевая прокатная машинанастройки нашей компании для клиентов была успешно поставлена и введена в производство в течение длительного времени.Оборудование стабильно работает на заводе клиента, точность обработки и эффективность производства соответствуют фактическим требованиям к производству, и эффект использования хорош.Мы будем продолжать предоставлять отличные последующие услуги и техническую поддержку и налаживать долгосрочное стабильное сотрудничество с нашими клиентами.

Интеллектуальные роботы интегрируют точные функции захвата, передачи и погрузки/разгрузки, беспрепятственно соединяя кольцевую прокатную машину с передним и задним процессами,значительное улучшение непрерывности и общей эффективности темпов производства, снижая затраты на рабочую силу, и являются надежным выбором для клиентов для достижения модернизации автоматизации производственной линии и повышения конкурентоспособности.

Наша автоматизированная производственная линия для кольцевых прокатных машин, в основном, подходит для обработки 5-10 кг кованых колец, с максимальной проектной производственной мощностью 240 штук в час.Конфигурация системы автоматизации охватывает следующие аспекты:▶ Одноосевой робот в сочетании со скользящим механизмом обеспечивает автоматическую передачу материалов из стержней от выхода нагревательной печи до станции перемещения прессы;▶ Плоский четырехосный робот отвечает за автоматическое перемещение деталей между тремя рабочими станциями пресса;▶ Одноосевой робот с устройством наполнения и переходной платформой, используемый для завершения работ по разгрузке и ожиданию на станции прессы;▶ Мобильная платформа с двумя роботами совместно завершает автоматический процесс погрузки и разгрузки кольцевой прокатной машины;▶ робот KUKA 210 выполняет такие задачи, как погрузка, разгрузка и палетная обработка кольцевых деталей;▶ Поддержка вспомогательного оборудования автоматизации, включая систему транспортировки отходов;▶ Устройство для охлаждения и очистки от плесени;▶ Конвейерная линия охлаждения сырья;▶ Помощные устройства, такие как поддоны. Если вы хотите узнать больше об автоматическом оборудовании кольцевой прокатной машины Duolek Heavy Industry, пожалуйста, свяжитесь с нами.Мы будем всем сердцем оказывать вам дальнейшие услуги и техническую поддержку.

Эффективная и надежная линия производства спирально-сварных труб зависит не только от прецизионного формовочного и сварочного оборудования, но и от ряда мощных вспомогательных устройств.Эти устройства в основном отвечают за прецизионную обработку торцевых поверхностей, контроль качества и испытания эксплуатационных характеристик сформированных сварных труб, что является ключевой гарантией соответствия конечного продукта строгим промышленным стандартам с точки зрения точности размеров, качества торцевых поверхностей, способности выдерживать давление и внутренней целостности. Вместе они составляют незаменимый процесс финишной обработки и контроля качества в автоматизированном производстве стальных труб.Полностью автоматическая машина для гидростатических испытаний стальных трубГидравлическая испытательная машина в основном используется для испытаний сварных труб под давлением и имеет функции компьютерной записи, хранения, печати и отображения результатов испытаний.Она обладает преимуществами высокой эффективности, высокого испытательного давления и высокой безопасности.Диапазон диаметров труб составляет от 20 до 3500 мм, а испытательное давление - 10-110 МПа.Технологический процесс: подача трубы - подключение трубы - заполнение водой - создание давления - выдержка давления - сброс давления - слив воды - выход трубы. Полностью автоматическая машина для снятия фаски с плоских торцов:Машина для снятия фаски с плоских торцов в основном используется для выравнивания и снятия фаски с концов сварных труб. Оснащенная контурным фаскоснимающим ножом, обработанная канавка получается равномерной и красивой. Наша компания предоставляет машины для снятия фаски с плоских торцов для предприятий по производству стальных труб.Диапазон обработки охватывает диаметр стальной трубы:φ20 мм - φ3500 мм, одновременно соответствуют таким стандартам, как API-5L, API-5CT, BS1387-85, ASTM, GB9711 и т. д.Технологический процесс: подача трубы - подключение трубы - зажим - снятие фаски с плоского торца - освобождение зажима - выход трубы Ультразвуковой дефектоскоп:При наличии дефектов автоматически подает сигнал тревоги и наносит метки, а рабочие соответствующим образом настраивают параметры;Детали с непрерывными метками ультразвукового контроля на сварном шве должны пройти повторную ультразвуковую и рентгеновскую проверку вручную;Дефекты будут устранены и снова пройдут неразрушающий контроль до тех пор, пока не будет подтверждено их устранение; Рентгеновский контроль стальных труб:Система обнаружения бесшовно интегрируется со всей производственной линией, адаптируясь к требованиям процесса управления и контроля производителей стальных труб.Технология автоматического распознавания сварного шва облегчает автоматическое управление на этапе подготовки к контролю; С базой данных параметры обнаружения одного и того же продукта могут быть автоматически загружены одним щелчком мыши, и вся система имеет высокую степень автоматизации.