Высокопроизводительный 550KW спиральный сварный трубопровод высокоскоростной спиральный трубопровод

Спиральносварный трубный завод - это стандартизированное и зрелое оборудование, разработанное Duolek Heavy Industry путем интеграции передовых зарубежных технологий формирования с отечественными практическими условиями.Это одна из самых конкурентоспособных и технологически отличающихся производственных линий Duolek..

▶ Производственный процесс сварной трубы:
• Сырье: стальная катушка, сварная проволока и флюкс.
• Сварка полосы голова-хвоста: для сцепления полосы голова-хвоста применяется одно- или двупроводная подводная дуговая сварка..
• Преобразовательная обработка: стальная полоса подвергается выравниванию, отделке краев, гладированию краев, очистке поверхности, транспортировке и предварительной изгибе.
• Управление давлением: электрический контактный датчик регулирует давление гидравлических цилиндров по обе стороны конвейера для обеспечения стабильного питания ленты.
• Способ формования: используется внешнее или внутреннее управление роликом.
• Контроль пробела сварки: Устройство контроля пробела сварки обеспечивает точные требования к пробелу сварки, с строгим контролем диаметра трубы, неправильного выравнивания и пробела сварки.
• Внутренняя/внешняя сварка: сварка под водой с использованием электрических сварщиков Lincoln (США) с использованием одного или двух проводов обеспечивает стабильное и постоянное качество сварки.
• Резка: трубы режутся на отдельные длины с помощью воздушных плазменных режущих машин.
• Строгая проверка: каждая партия труб подвергается строгим испытаниям, включая механические свойства сварки, химический состав, качество слияния, поверхностную проверку и неразрушительные испытания.Производство начинается только после прохождения всех проверок качества.

▶ Полностью автоматическая гидростатическая испытательная машина
Эта машина проводит испытания давления на сварных трубах, используя компьютерную запись, хранение, печать и анализ результатов.Он поддерживает диаметры труб от Φ20 до Φ3500 мм и испытательные давления от 10 до 110 МПа.
Поток процесса: загрузка трубы → подключение → заполнение водой → нанесение давления → удержание давления → освобождение давления → слив воды → разгрузка трубы.

▶ Полностью автоматическая трубопроводная машина
Эта машина, предназначенная для облицовки конца трубы и разветвления, использует профилирующие инструменты разветвления, чтобы обеспечить равномерные и эстетически привлекательные канавки.Диапазон обработки охватывает диаметры труб от 20 до 3500 мм, соответствующие таким стандартам, как API-5L, API-5CT, BS1387-85, ASTM и GB9711.
Поток процесса: загрузка трубы → подключение → зажимание → облицовка/зажимание → освобождение зажима → разгрузка трубы.

▶ Ультразвуковой детектор дефектов
• Автоматическая сигнализация о неисправности и маркировка распыления, позволяющая операторам соответственно регулировать параметры.
• Разделы, отмеченные непрерывным ультразвуковым осмотром, подвергаются повторному ручному ультразвуковому и рентгеновскому осмотру.
• Дефекты исправляются и повторно проверяются с помощью неразрушающих испытаний до полного устранения.

▶ Система рентгеновского осмотра труб
Эта система, интегрированная с производственной линией, отвечает требованиям производителей труб к контролю и управлению.
• Технология автоматического распознавания швов сварки для упрощенной подготовки к проверке.
• Интеграция базы данных для поиска параметров одним щелчком мыши и автоматической загрузки настроек тестирования.
• Высокая автоматизация и операционная эффективность, широко применяемая в отечественных производственных линиях труб.

▶ Применение спиральносварных труб
Мельница широко используется в трубах для передачи жидкости высокого/низкого давления, трубах для городского строительства, трубах для промышленных конструкций и трубопроводах для электроэнергии/тепла/газа,предоставление эффективных и качественных трубопроводных решений.