Анализ основного оборудования производственной линии спирально-сварных труб DUOLEK!

Эффективная и надежная линия производства спирально-сварных труб зависит не только от прецизионного формовочного и сварочного оборудования, но и от ряда мощных вспомогательных устройств.
Эти устройства в основном отвечают за прецизионную обработку торцевых поверхностей, контроль качества и испытания эксплуатационных характеристик сформированных сварных труб, что является ключевой гарантией соответствия конечного продукта строгим промышленным стандартам с точки зрения точности размеров, качества торцевых поверхностей, способности выдерживать давление и внутренней целостности. Вместе они составляют незаменимый процесс финишной обработки и контроля качества в автоматизированном производстве стальных труб.
Полностью автоматическая машина для гидростатических испытаний стальных труб
Гидравлическая испытательная машина в основном используется для испытаний сварных труб под давлением и имеет функции компьютерной записи, хранения, печати и отображения результатов испытаний.
Она обладает преимуществами высокой эффективности, высокого испытательного давления и высокой безопасности.
Диапазон диаметров труб составляет от 20 до 3500 мм, а испытательное давление - 10-110 МПа.
Технологический процесс: подача трубы - подключение трубы - заполнение водой - создание давления - выдержка давления - сброс давления - слив воды - выход трубы.

Полностью автоматическая машина для снятия фаски с плоских торцов:
Машина для снятия фаски с плоских торцов в основном используется для выравнивания и снятия фаски с концов сварных труб. Оснащенная контурным фаскоснимающим ножом, обработанная канавка получается равномерной и красивой. Наша компания предоставляет машины для снятия фаски с плоских торцов для предприятий по производству стальных труб.Диапазон обработки охватывает диаметр стальной трубы:
φ20 мм - φ3500 мм, одновременно соответствуют таким стандартам, как API-5L, API-5CT, BS1387-85, ASTM, GB9711 и т. д.
Технологический процесс: подача трубы - подключение трубы - зажим - снятие фаски с плоского торца - освобождение зажима - выход трубы

Ультразвуковой дефектоскоп:
При наличии дефектов автоматически подает сигнал тревоги и наносит метки, а рабочие соответствующим образом настраивают параметры;
Детали с непрерывными метками ультразвукового контроля на сварном шве должны пройти повторную ультразвуковую и рентгеновскую проверку вручную;
Дефекты будут устранены и снова пройдут неразрушающий контроль до тех пор, пока не будет подтверждено их устранение;

Рентгеновский контроль стальных труб:
Система обнаружения бесшовно интегрируется со всей производственной линией, адаптируясь к требованиям процесса управления и контроля производителей стальных труб.
Технология автоматического распознавания сварного шва облегчает автоматическое управление на этапе подготовки к контролю; С базой данных параметры обнаружения одного и того же продукта могут быть автоматически загружены одним щелчком мыши, и вся система имеет высокую степень автоматизации.